模具加工刀具占有重要地位，硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。鎢鋼的產(chǎn)品，具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性，常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭等；堅硬不怕退火，但質脆。

   模具加工刀具具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等。模具加工刀具用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

   模具加工刀具又稱鎢鋼刀具及高速鋼具有很高的紅硬性，以及耐模磨性、切削速度快，剪邊鋒利，高韌性，耐沖擊的優(yōu)良性能，抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上；白鋼制品的壽命是普通高速鋼的2倍以上，利用白鋼可以提高機床生產(chǎn)效率2倍以上。模具加工刀具綜合性能達到含鈷高速鋼水平，具有很好的性格比、模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。

　 模具加工刀具適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。隨著產(chǎn)品設計要求的提高和高速高精度加工技術的發(fā)展，數(shù)控加工質量得到了很大提高，模具加工速度大大提高，縮短處理時間、縮短生產(chǎn)周期和加載模具夾子的數(shù)量有時可以消除耗時的鉗工維修工作。

   模具加工刀具逐漸成為模具制造企業(yè)技術改造的重要組成部分，它已成為高速數(shù)控加工中心傳統(tǒng)低速加工的必然替代品，模具制造技術的發(fā)展也將為我們帶來更豐富的產(chǎn)品體驗。使用高速和高精度加工中心也將推動相關工藝設備的更新，特別是刀具對CNC加工質量、刀架的影響將變得突出，在旋轉刀具加工系統(tǒng)中，卡盤和機床（或其組合）之間的連接緊密，以確保刀具加工性能。

   合理使用和選擇工具將是影響模具加工刀具質量的重要因素。模具加工刀具的使用越來越廣泛，涂層碳化物的高速加工將取代大多數(shù)前鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀具、鏜刀和其他簡單刀具，涂層硬質合金將高速運轉它在刀具材料加工中起著重要作用。