數(shù)控復合磨床可以磨平面、內圓、外圓、端面、內外錐度多種磨削功能復合；有立式、臥式磨頭；有砂輪周邊磨削，還能作砂輪成形磨削，其磨削形式多樣；采用垂直進給磨削錐度，其精度高，粗糙度好；采用數(shù)控技術和自動測量技術，結構先進效率高，以適應現(xiàn)代裝備制造業(yè)技術發(fā)展的需要。采用了龍門式結構布局、單拖板雙磨頭結構，帶自動交換砂輪庫?；剞D工作臺帶動工件旋轉，拖板帶動磨頭沿橫梁左右運動，拖板上兩個磨頭系統(tǒng)控制下可分別上下運動完成磨削任務。通過一次裝夾完成零件內園、外圓、端面復合磨削加工，數(shù)控復合磨床具有率、高精度，操作方便等特點。

　　數(shù)控復合磨床的基本使用方法：

　　1、預啟動準備：

　　在啟動機器前，檢查電源連接是否正常，緊急停止開關是否處于可用狀態(tài)。

　　確保所有的保護裝置如砂輪蓋等都固定到位。

　　2、開啟電源并控制：

　　打開電源后，加載所需的工具程序。

　　檢查系統(tǒng)是否有錯誤提示，確?？刂葡到y(tǒng)運行正常。

　　3、安裝工件：

　　將待加工的零件安裝在虎鉗中，確保工件固定牢靠，避免在加工過程中發(fā)生位移或脫落。

　　4、設置參數(shù)：

　　根據(jù)加工需求設置刀具長度偏移和零件偏移(XY)。

　　調整砂輪調頻器、軋輥轉速和工作臺移動速度以適應當前的加工條件。

　　5、載入CNC程序：

　　選擇合適的CNC程序并載入系統(tǒng)中，這些程序通常由專業(yè)的程序員根據(jù)具體的加工任務編寫。

　　進行空轉測試，確保程序無誤并且機床運行平穩(wěn)。

　　6、開始加工：

　　啟動程序，觀察機床的初步運動是否符合預期。

　　在加工過程中，操作者應隨時注意機床的運行狀態(tài)和加工質量，必要時進行調整。

　　7、加工完成：

　　程序運行結束后，關閉所有設備，卸載工件并進行清潔。

　　檢查加工后的工件是否符合技術要求，并進行必要的后續(xù)處理如去毛刺等。